Инновации — бетонные кольца для колодцев

Производители бетонных дренажных систем продолжают вводить новшества, поскольку промышленность стремится к повышению качества и производительности строительства трубопроводов,люков, колодцев, септика из бетонных колец, сокращению отходов, снижению затрат,сокращению времени строительства и минимизации воздействия на окружающую среду.Технологии производства продолжают развиваться, а использование современных систем логистики обеспечивает превосходное качество продукции и надежное обслуживание.

Бетонное кольцо нашло широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Эти изделия обладают повышенной прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью.

При производстве бетонных колец используются разные марки арматуры и цемента. В большинстве случаев это бруски ребристой формы, круглого сечения. Бетон в этом случае выполняет защитную функцию, не позволяя коррозии разъедать металл. Перед тем как отправиться на стройку или в продажу бетонным кольцам необходимо пройти специальные испытания. Для этого из партии берут один-два экземпляра, и с ними проводится ряд тестов. Иногда в процессе испытаний часть бетонного кольца разрушается специально, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки.

Бетонные кольца для колодцев сделаны с более толстыми и прочными стенками. Благодаря прочной конструкции отпадает необходимость в бетонном ограждении, если это специально не требуется. Мужчинам меньше нужно работать в ограниченном пространстве. Это сокращает время, затрачиваемое на выемку грунта, дополнительно повышает безопасность участка и снижает затраты на установку.Установка всей системы выполняется быстро и эффективно.

Как делаются бетонные кольца?

• На начальном этапе дизайнер создает проект с указанием точных параметров изделия.
• Далее идет приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент М400. Он обеспечивает идеальный захват и высокую износостойкость.
• Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавлены специальные пластификаторы. Добавляемый в смесь гравий должен иметь фракцию не более 20 мм.
• Конечно, без песка и воды не обойтись.
• Бетонную смесь размешивают в миксере до желаемого состояния и заливают в форму. С помощью машины происходит уплотнение.Продолжительность застывания семь дней.